使用溫度

1200度

可長期使用溫度

1100度

控制范圍為

80至1200度

測溫元件

熱電偶分度號K,測溫范圍0-1320度

發(fā)熱元件裝位置

兩側或者兩側及+底部

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現象）

爐溫均勻性

±1度（根據爐膛尺寸大小而定，大型爐膛可采用多點控制，從而達到更好的爐溫均勻性）

熱風攪拌

熱風攪拌的作用：爐膛內頂部設有風頁，通過風頁轉動，攪拌爐膛內部空間溫度的均勻分布，從而達到爐內溫度均勻的目的。

攪拌葉片

310S不銹鋼，使用溫度1250度

攪拌電機和轉速

攪拌電機采用水冷，轉速通過變頻器無極調速

升溫速率

升溫速率可自由調節(jié)，調節(jié)范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發(fā)熱元件

采用高溫合金電阻絲（含鉬，爐絲表面溫度可達1400度）或硅碳棒為加熱元件。U型等直徑硅碳棒，硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件，它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形，安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點。

爐體

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點

爐體結構

電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán)，終冷卻發(fā)熱元件導電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境

爐門開啟方式

爐門開啟方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉，避免了高溫取料時爐門內壁烤到手臂；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖，可有效的鎖緊，彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現象，保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環(huán)技術可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調節(jié)，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數

時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

按鈕

采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)ED指示燈。

溫度曲線設定

采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節(jié)APID或MPT等多種調節(jié)方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優(yōu)良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；