真空燒結(jié)爐的性能結(jié)構(gòu)該燒結(jié)爐需要燒結(jié)的內(nèi)膽選用濕法涂釉，一涂一燒工藝，燒結(jié)溫度為840~880℃，枯燥溫度100~150℃，燒結(jié)時(shí)刻約8~10min.燒結(jié)爐（含枯燥爐）裝機(jī)功率850KW（±5%）；爐窯機(jī)械、風(fēng)機(jī)能耗25KW左右；烘干線備用加熱器功率60KW。

　　該爐爐體選用型鋼結(jié)構(gòu)。首要隔熱材料選用1050級(jí)硅酸鋁纖維，高溫區(qū)厚度≥340mm;中溫區(qū)厚度≥200mm;低溫區(qū)選用100K礦棉氈隔熱。并特別設(shè)計(jì)空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表安裝0.75mm五顏六色波紋鋼板，漂亮耐用。

　　裝置8臺(tái)內(nèi)循環(huán)式不銹鋼風(fēng)幕機(jī)（一米外測(cè)量風(fēng)幕機(jī)噪音≤85分貝），阻斷熱流外溢，均勻爐溫。選用剛玉莫來(lái)石管的美式加熱器。發(fā)熱體為0Cr2l5.耐高溫、絕緣性好、壽命長(zhǎng)、維修成本低。該加熱器在爐內(nèi)排布均勻，測(cè)溫點(diǎn)多（設(shè)20個(gè)點(diǎn)），使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，爐內(nèi)首要處溫差達(dá)±5℃。

　　產(chǎn)品加熱區(qū)加熱時(shí)刻保證在8~10分鐘。使瓷釉充沛熔平，提高質(zhì)量。爐窯升溫時(shí)刻在90分鐘左右。產(chǎn)品出爐選用吹風(fēng)冷卻，改進(jìn)操作條件。輸送機(jī)選用封閉軌240-50kg懸掛鏈，軌跡彎曲部位選用上海Mn鋼并熱處理的懸掛鏈，運(yùn)用牢靠、靈活、壽命長(zhǎng)。燒結(jié)和枯燥運(yùn)用一條輸送線，線上自動(dòng)加油，張緊裝置選用重錘結(jié)構(gòu)。